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35CrMo无缝钢管(生产+销售)

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35CrMo钢管

35CrMo钢管

35CrMo钢管标准:
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法
ASTM A 450-1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求
DIN EN 10236-1994 钢的试验 管子的环状扩口试验
DIN 50115-1991 金属材料试验 冲击韧性
SEP 1915-1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验
SEP 1918-1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验
SEP 1919-1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验
SEP 1925-1980 钢管的涡流密实性检验
35CrMo钢管执行标准:
1、35CrMo钢管的生产方法,大多数都是来源于热轧,很少冷拔的合金钢管;
2、35CrMo钢管的管面上应该有原厂的标头,标头的样子是很模糊的;
3、35CrMo钢管的长度一般在8-12之间,如果发现合金钢管的长度是5米以下的,我们就可以判断为,冷拔合金钢管,冷拔合金钢管的坏处就是,35CrMo钢管标准不能微弯,如果微弯会出现小小的裂痕。
4、我们可以使用光谱化验,这个办法也是最省钱的办法,光谱化验基本材质是能化验出来的,但是想化验合金钢管的机械性能就难了。
5、35CrMo钢管分带G和不带G的种类:35CrMo合金管和35CrMoG合金管的区别:
35CrMo钢管是高压合金钢管,一般用于高压锅炉,电力管道等有压力的地方,承受压力一般会在300-450公斤。
35CrMo钢管是普通的合金钢管,一般用于特殊机械加工,没有压力的输送管道,所承受的压力一般会在100-150公斤之内。
35CrMo钢管国家标准:
结构用钢管 GB/T8162-99 石油钻探钢管 YB528-65
流体钢管 GB/T8163-99 船舶用钢管 GB5312-85
中压锅炉钢管 GB/T3087-99 石油套钢管 API5CT
地质钻探钢管 YB235-70 汽车半轴钢管 GB3088-82
化肥专用钢管 GB6479-86 液压支柱钢管 GB173-98
石油裂化钢管 GB9948-88 管线钢管 ASTMA53B SAs106B
高压锅炉钢管 DIN1717579ST45.8-Ⅲ GB5310-95 20G
应用标准:GB8163-2008
合金管按GB/T8162-87规定
规格:热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm。
外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
钢管的两端应切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
冷拔或冷轧精密 P91合金管《表面质量》参照GB3639-83。


化学成分检验
按化学成分和机械性能供应的国产P91合金管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口P91合金管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。
具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。
分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。
35CrMo钢管厚度公差

缺陷名称

检验范围

表面质量要求

下凹

钢管表面

下凹长度10--20mm深度≤0.15mm宽度≤0.1mm每米允许有2条,相距300 mm

凸起

钢管表面

凸起长度25mm高度≤0.2mm宽度≤0.2mm每米允许有2条,相距300 mm

拉痕

钢管表面

拉痕方向沿钢管的长度方向

长度10--40 mm深≤0.15 mm宽≤0.1 mm,每米允许有2条,长度方向间距500 mm周长方向的间距为半个周长

沙孔

钢管表面

孔径≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米内允许有2个,相距≥20mm

沙孔

以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面

每米允许存在的缺陷数≤2,但缺陷数相距300mm

沙孔

钢管表面

孔径≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米内允许有3个,相距≥30mm

沙孔

以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面

每米允许存在的缺陷数≤2,但缺陷数相距330mm

各类缺陷总和

面积不超过钢管表面的%

≤5

局部变形

钢管表面

不允许

裂缝

钢管表面

不允许

夹渣、分层

接疤

钢管表面

不允许

合金管交货状态:
把35CrMo钢管在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。
退火:将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺。
正火:将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却的一种热处理工艺。
淬火:将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间后,快速冷却的热处理工艺。
回火:将经过淬火的钢,重新加热到一定温度(相变温度以下),保温一段时间,然后冷却的热处理工艺。
调质处理:将钢件淬火,随之进行高温回火,这种复合工艺称调质处理。
表面热处理:改变钢件表面组织或化学成分,以其改面表面性能的热处理工艺。
工艺流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
工业管流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货
一般无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

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